無機阻燃劑

  無機阻燃劑以(yǐ)氫氧化鋁和(hé / huò)氫氧化鎂爲(wéi / wèi)主，目前國(guó)外已大(dà)量使用無機阻燃劑，其中美國(guó)、日本、西歐無機阻燃劑消費量分别占阻燃劑總消費量的(de)60%、64%、50%。

 

  氫氧化鋁和(hé / huò)氫氧化鎂都爲(wéi / wèi)白色粉末，相對密度在(zài)2.4左右，粒徑1～20μm。氫氧化鋁開始脫水溫度200℃，氫氧化鎂開始脫水溫度340℃。氫氧化鎂熱分解溫度高，比氫氧化鋁高出(chū)140℃，可以(yǐ)使添加氫氧化鎂的(de)合成材料能承受更高的(de)加工溫度，利于(yú)加快擠塑速度，縮短模塑時(shí)間，同時(shí)亦有助于(yú)提高阻燃效率。氫氧化鎂粒徑細，對設備磨損小，利于(yú)延長加工設備使用壽命。由于(yú)氫氧化鎂與氫氧化鋁相比有許多優點，因此氫氧化鎂所占比例越來(lái)越大(dà)。氫氧化鎂與同類無機阻燃劑相比，具有更好的(de)抑煙效果。氫氧化鎂在(zài)生産、使用和(hé / huò)廢棄過程中均無有害物質排放，而(ér)且還能中和(hé / huò)燃燒過程中産生的(de)酸性與腐蝕性氣體。

 

  氫氧化鋁和(hé / huò)氫氧化鎂作爲(wéi / wèi)阻燃劑單獨使用時(shí)，用量一(yī / yì ／yí)般在(zài)40%～60%，這(zhè)嚴重影響了(le／liǎo)材料的(de)機械性能。均勻分散就(jiù)成爲(wéi / wèi)加工工程中最爲(wéi / wèi)重要(yào / yāo)的(de)問題。選擇出(chū)性能優良的(de)表面改性劑，對氫氧化鎂的(de)表面改性，是(shì)氫氧化鎂使用前的(de)首要(yào / yāo)工作。目的(de)是(shì)使粒子(zǐ)的(de)表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高與高分子(zǐ)材料相容性、提高抗沖擊性能與熱性能。

 

 

  紅磷母粒阻燃劑

  在(zài)非鹵阻燃劑中，紅磷是(shì)一(yī / yì ／yí)種較好的(de)阻燃劑，具有添加量少、用途廣泛等優點。普通紅磷易吸潮，與高分子(zǐ)材料相容性差，特别容易引起自燃，不(bù)能實際使用。微膠囊化紅磷阻燃劑，降低了(le／liǎo)紅磷的(de)活性，解決了(le／liǎo)相容性，紅磷含量在(zài)85%左右，但自燃問題并沒有得到(dào)有效的(de)解決，粉塵污染嚴重。

 

  紅磷母粒是(shì)紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑複配使用、以(yǐ)基體樹脂爲(wéi / wèi)載體的(de)暗紅色粒子(zǐ)，安全問題得到(dào)了(le／liǎo)解決。它低煙、阻燃效率高；無粉塵污染，加工性能優異；低密度、熱穩定性好、制品物理性能下降少；加工過程中不(bù)起霜、不(bù)遷移、不(bù)腐蝕模具。特别是(shì)制品具有高耐漏電痕迹指數（CTI），在(zài)電子(zǐ)電器應用上(shàng)優勢明顯。.

 

  紅磷母粒的(de)主要(yào / yāo)缺點是(shì)色調問題，除了(le／liǎo)暗紅和(hé / huò)黑色外，無法賦予制品更多的(de)顔色選擇。

 

  紅磷母粒用于(yú)通用塑料、橡膠、聚乙烯、聚丙烯等缺少氧元素的(de)材料的(de)阻燃，最好與氫氧化鎂、氫氧化鋁複配使用；用于(yú)PET、PC、PBT、PA等富含氧元素的(de)材料的(de)阻燃，可單獨使用；在(zài)加工過程中，爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)達到(dào)紅磷的(de)最好分散性，可複配一(yī / yì ／yí)定量的(de)分散劑。